Тел/факс 8(473) 224-44-94, +7 915 541 44 21
394040 г.Воронеж ул. Латненская 15в, пн-пт с 9-00 до 18-00

эл.почта: 1305877@mail.ru

 
 
Навигация

Комплекс технологического оборудования для производства фасадных термопанелей из пенопласта.

Оборудование представляет собой модульную линию, состящую из участка вспенивания гранул пенопласта, участка формования фасадных термопанелей и участка впомогательных установок, включающих в себя парогенератор, вакуумную станцию, рессиверы, компресор и тд. Модульная схема линии, позволяет компактно размещать все оборудование в различных схемах, что позволяет привязать оборудование к самым различным помещниям для производства.

1. Производимая продукция.

Линия многопрофильная, позводяет выпускать три вида термопанелей.

1. Термопанель-основа, на которую после изготовления, наклеивают декоративную плитку.

2. Термопанель с одновременной запрессовкой импортной клинкерной плитки, имеюшей на обратной стороне систему пазов "ласточкин хвост".

3. Термопанель целиком из пенопласта, с лицевой стороны структурированную под кирпичную кладку, с последующим покрытием ее коллерованной фасадной краской.

Помимо осовных, линия выпускает три размера доборных панелей, и угловые элементы.

panel_fakturna_sajt

2. Описание, краткие технические характеристики единиц оборудования


 
 

Установка производит основные и доборные термопанели.

Полностью автоматическая, высокая производительность позволяет обеспечить производство панелей более 700 кв.м в сутки.

Большой ресурс установки и минимум изнашивающися частей, обеспечивают длительную эксплуатацию более 10 лет. 

 


 
 

Предназначен для автоматизированной и равномерной подачи исходного сырья "ПСВ", в установку предварительного вспенивания гранул, применение дозатора позволяет получать гранулы с требуемым насыпным весом.

 


 
 

Малогабаритный, мобильный предвспениватель, применяется для небольшого объема производства вспененных гранул, с точным насыпным весом.

Основное применение: для производства несъемной опалубки, упаковки из пенополистирола, для производства полистиролбетона непосредственно на объекте.

Оснащение: корпус из нержавеющей стали, система отвода конденсата, собственный пульт управления, универсальный подающий шнек, дополнительно оснащается автономным парогенератором.

 


 
 

Предназначен - для измельчения обрезков пенополистирола на исходные гранулы, для вторичного использования их при производстве пенополистирола, измельченные обрезки добавляются к основному сырью в соотношении до 30% от общей массы основного сырья, что делает производство пенополистирола безотходным, также измельчитель может использоваться при производстве полистиролбетона, для измельчения использованной упаковки и др. отходов пенополистирола, качество дробления позволяет добавлять измельченный пенополистирол в основное сырье, без потери качества изготавливаемых блоков полистиролбетона.

 


 
 

Пневмотранспорт вспененных гранул пенополистирола, предназначен для транспортировки гранул по всему участку производства, работает по принципу инжектора, не сминает и не повреждает свежие гранулы при перекачке, благодаря конструкции, отсутствуют засоры, что исключает поломку дорогостоящих вентиляторов.

 


 
 

Предназначен - для выработки пара, в качестве основного источника пара для предвспенивателя и блок-формы.
Парогенератор работает на трубчатых электронагревателях "ТЭН" что делает его эксплуатацию более простой и надежной.

 


 
 

Используется для охлаждения и удаления влаги из блока пенополистирола после формования, подача воды выполнена в замкнутом цикле при помощи небольшой автоматической насосной станции, поскольку расход воды вакуумного насоса составляет 12 литров/мин, использование замкнутого цикла подачи, позволяет избежать расхода воды практически полностью и существенно снизить затраты, когда при обычном использовании расход воды составит до 6000 литров в смену, сама стация работает в автоматическом режиме подачи вакуума с использованием накопителя.

 


 
 

Изготавливаются из негорючей, антистатичной ткани, разборные, на легком стальном каркасе.

 

3. Состав оборудования.


Наименование.

Количество, шт.

1.Дозатор сырья "ПСВ" - "ДС-300"

1

2.Предвспениватель гранул "ПСВ" - "ВПМ-03"

1

3. Установка для производства основных термопанелей "ТМП -01"

1

4. Установка для производства угловых термопанелей "ТМПУ -01"

1

5.Пневмотранспорт вспененных гранул пенополистирола - "ПГ-10"

2

6.Бункеры выдержки вспененных гранул - 15м/куб.

1

8.Парогенератор - "ПМТ -60-75"

1

9.Паровой накопитель - 0,5 м/куб.

1

10. Автоматическая вакуумная станция

1

4.Технические характеристики для комплекса

Характеристика.

Показатель.

Производительность, шт. за 1 рабочую смену.

от 200 до 400 в зависимости от уровня автоматизации.

Суммарный расход эл.энергии на 1 изделие, кВт/час.

1.1

Сумарная мощность, кВт.

50.

Потребление воды, Л за 1 рабочую смену.

300-350.

Занимаемая площадь, м.кв.

40-50 без складских.

Обслуживающий персонал, кол-во человек.

1.

Переработка получаемых при производстве отходов пенополистирола,

повторное использование.

5.Требования к производственному помещению.

1. Требуемая площадь под установку оборудования, м.кв,

40-50

2.Требуемая высота потолка,

3,2 - 3,5

3.Температурный режим, град С.

+5...+30

4.Система водоснабжения, кол-во Л. в смену,

300-500.

5.Энергоснабжение, кВт.суммарной нагрузки,

50-60.

6.Вентиляция,

Принудительно,приточно-отточная.

7.Другие требования,

наличие подъездных путей, складских, бытовых 
и подсобных помещений

6. Прилагаемая документация.

1.Технологический регламент на производство.

2.Паспорта и руководства по эксплуатации установок.

3.Инструкции по монтажу и пуско-наладке комплекса.

4.Сертификаты.

5.Сопроводительная, бухгалтерская документация.

7. Шеф-монтаж, пуско-наладочные работы.

Предприятием-изготовителем выполняется полный комплекс работ по монтажу и пуско-наладке оборудования, на месте установки, предоставленном организацией- заказчиком. 
Выполняются следующие виды работ:

  1. Шеф-мотаж всего комплекса оборудования
  2. Пуско-наладка всех единиц оборудования
  3. Получение образцов конечной продукции
  4. Обучение персонала

Данные работы выполняются представителем предприятия-изготовителя, с выездом на место установки оборудования.

 
 

8(473) 224-44-94, 394040 г.Воронеж ул.Латненская 15в.
©  2007-2017, ООО "Паровые машины". Все права защищены.

Создано в студии
"Алекс"