Комплекс технологического оборудования для производства несъемной опалубки из пенополистирола (ТУ-3627-001-94008580-2007)
(состав оборудования, технические характеристики, технические требования, документация.)
ПРОИЗВОДИМЫЕ НА ОБОРУДОВАНИИ БЛОКИ НЕСЪЕМНОЙ ОПАЛУБКИ
|
Блок угловой
|
Блок маршевый
|
Вид с торца
|
Образец сборки
|
Виды блоков
|
Получаемые на оборудовании блоки имеют систему пазо-гребневую систему взаимного зацепления, аналогичную конструктору "Lego", которая позволяет располагать блоки вдоль и поперек относительно друг друга, выпускается три вида блоков: угловой, маршевый и стыковочный к угловому, стыковочный блок необходим для правильного расположения внутренних перегородок в вертикальной плоскости. Внутренние перегородки выполнены из пенополистирола и являются единым целым с телом блока, что обеспечивает высокую прочность блока и позволяет заливать бетон до 4-х вертикальных рядов. Перегородки имеют направляющие пазы для укладки и фиксации арматуры, сама форма перегородок имеет усиленную поддержку вдоль всей боковой стенки блока, толщина перегородки 45мм.
1. Состав оборудования.
|
Наименование.
|
Количество, шт.
|
| 1.Дозатор сырья "ПСВ" - "ДС-300" |
1
|
| 2.Предвспениватель гранул "ПСВ" - "ВПМ-03" |
1
|
| 3.Установка для производства блоков "СТФ-02" |
1
|
| 4.Пневмотранспорт вспененных гранул пенополистирола - "ПГ-10" |
2
|
| 5.Бункер выдержки вспененных гранул - 15м/куб. |
1
|
| 6.Парогенератор - "ПМТ - 60-75" |
1
|
| 7.Паровой накопитель - 0,3 м/куб. |
1
|
| 8.Вакуумный насос "ВВН-1-3" или вакуумная станция |
1
|
| 9.Вакуумный накопитель 0,5 м/куб. |
1
|
2.Технические характеристики линии
|
Характеристика.
|
Показатель.
|
| Производительность, шт. за 1 рабочую смену при работе на одной установке "СТФ-02" |
230-240. |
| Потребление эл.энергии, кВт/час. |
17-18.
|
| Суммарная мощность, кВт. |
40
|
| Потребление воды, Л за 1 рабочую смену. |
300.
|
| Занимаемая площадь, м.кв. |
40-50
|
| Обслуживающий персонал, кол-во человек. |
1.
|
| |
|
3.Технические характеристики оборудования.
Установка для производства блоков несъемной опалубки "СТФ-02"
 Универсальная установка для производства блоков несъемной опалубки, позволяет выпускать маршевые, угловые и доборные блоки, выпускается в двух вариантах - полуавтоматическй, управление оператором с пульта дистанционного управления и полностью автоматическое управление, включая систему подачи пара и режима охлаждения блоков, оператору требуется только снять готовый блок.
Технические характеристики подробнее >>>
1. Дозатор сырья ПСВ - "ДС-300"
 Предназначен для автоматизированной и равномерной подачи исходного сырья "ПСВ", в установку предварительного вспенивания гранул, применение дозатора позволяет получать гранулы с требуемым насыпным весом.
3. Установка предварительного вспенивания сырья "ПСВ" - "ВПМ-03" (предвспениватель.)
 Малогабаритный, мобильный предвспениватель, применяется для небольшого объема производства вспененных гранул, с точным насыпным весом.
Основное применение: для производства несъемной опалубки, упаковки из пенополистирола, для производства полистиролбетона непосредственно на объекте.
Оснащение: корпус из нержавеющей стали, система отвода конденсата, собственный пульт управления, универсальный подающий шнек, дополнительно оснащается автономным парогенератором.
6. Измельчитель обрезков пенополистирола - "ДЦ - 3"
 Предназначен - для измельчения обрезков пенополистирола на исходные гранулы, для вторичного использования их при производстве пенополистирола, измельченные обрезки добавляются к основному сырью в соотношении до 30% от общей массы основного сырья, что делает производство пенополистирола безотходным, также измельчитель может использоваться при производстве полистиролбетона, для измельчения использованной упаковки и др. отходов пенополистирола, качество дробления позволяет добавлять измельченный пенополистирол в основное сырье, без потери качества изготавливаемых блоков полистиролбетона.
Оснащение: имеет встроенный пневмотранспорт измельченных гранул.
7. Пневмотранспорт вспененных гранул пенополистирола "ПГ-10"
 Пневмотранспорт вспененных гранул пенополистирола, предназначен для транспортировки гранул по всему участку производства, работает по принципу инжектора, не сминает и не повреждает свежие гранулы при перекачке, благодаря конструкции, отсутствуют засоры, что исключает поломку дорогостоящих вентиляторов.
8. Парогенератор - "ПМТ-80-100"
 Предназначен - для выработки пара, в качестве основного источника пара для предвспенивателя и блок-формы.
Парогенератор работает на трубчатых электронагревателях "ТЭН" что делает его эксплуатацию более простой и надежной.
10. Паровой накопитель - 0,3 м.куб
 Паровой накопитель, стабилизирует характеристики пара, позволяет создать запас пара с требуемыми характеристиками, что значительно улучшает качество получаемой продукции, особенно важно при производстве легких марок пенополистирола, М15 и ниже, при помощи накопителя, нашей компанией разработан метод снижения суммарной нагрузки на электрическую сеть, без потери производительности линии.
Оснащен; системой накопления перегретой воды, защитным клапаном, манометрами, сливными и подающими вентилями, дополнительно оснащаются системой автоматического контроля давления и уровня перегретой воды.
Изготавливается в соответствии с "Правилами обустройства сосудов под давлением" на сертифицированном предприятии.
11. Автоматизированная вакуумная станция
Используется для охлаждения и удаления влаги из блока пенополистирола после формования, подача воды выполнена в замкнутом цикле при помощи небольшой автоматической насосной станции, поскольку расход воды вакуумного насоса составляет 12 литров/мин, использование замкнутого цикла подачи, позволяет избежать расхода воды практически полностью и существенно снизить затраты, когда при обычном использовании расход воды составит до 6000 литров в смену, сама стация работает в автоматическом режиме подачи вакуума с использованием накопителя.
| Технические характеристики |
Показатель |
| Потребляемая мощность, кВт. |
3,5
|
| Тип насоса |
воднокольцевой |
| Расход воды, л/мин. |
12 |
| Вес,кг. |
75 |
12. Бункер выдержки и хранения вспененных гранул -15м.куб
 Изготавливаются из негорючей, антистатичной ткани, разборные, на легком стальном каркасе.
13. Сушилка "СКС-5"
4.Требования к производственному помещению.
| 1. Требуемая площадь под установку оборудования, м.кв, |
40-50.
|
| 2.Требуемая высота потолка, |
3,0 - 3,2
|
| 3.Температурный режим, град С. |
+5...+30
|
| 4.Система водоснабжения, кол-во Л. в смену, |
300
|
| 5.Энергоснабжение, кВт.суммарной нагрузки, |
40-45.
|
| 6.Вентиляция, |
Принудительно,приточно-отточная.
|
| 7.Другие требования, |
наличие подъездных путей, складских, бытовых
и подсобных помещений
|
5. Шеф-монтаж, пуско-наладочные работы.
Предприятием-изготовителем выполняется полный комплекс работ по монтажу и пуско-наладке оборудования, на месте установки, предоставленном организацией- заказчиком. Выполняются следующие виды работ:
1.Шеф-мотаж всего комплекса оборудования.
2.Пуско-наладка всех единиц оборудования.
3.Получение образцов конечной продукции.
4.Обучение вновь прибывшего персонала.
Данные работы выполняются представителем предприятия-изготовителя, с выездом на место установки оборудования.
6. Прилагаемая документация.
1.Технологический регламент на производство.
2.Паспорта и руководства по эксплуатации установок.
3.Инструкции по монтажу и пуско-наладке комплекса.
4.Сертификаты на оборудование.
5.Сертификат на блоки несъемной опалубки, как систему строительства.
6.Сопроводительная, бухгалтерская документация.
Консультация по оборудованию +7 908 130 58 77 Атаев Александр
|
|
